诺艺铝材|工业铝材挤压车间操作流程及作业指导书

发布时间：2021-05-13

诺艺铝材挤压
一．操作规程：
1．诺艺铝材采取加温100℃/1小时的梯温情势，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．依据作业盘算单，抉择适量的适合铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特别的产业型材按划定的工艺温度履行。
3．诺艺铝材依据作业盘算单选定合乎盘算单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．依据盘算单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．诺艺铝材主缸前进挤压
8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材名义品质恰当调剂。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等具体记入原始纪录。
二．诺艺铝材工艺请求
1．诺艺铝材铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃　 C.特别产业材按特别的工艺请求履行。
2．模具加温工艺：
A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃
3．盛定筒温度：380℃---420℃     盛锭筒端面温度为280℃---360℃
4．挤压出的料必须名义润滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面缝隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm2
6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃
8．型材流出速度个别把持在：5米/分钟---30米/分钟
9．模具在炉内的时光：≤8小时
10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。